毛刷辊的生产制造方式

1、立即植毛 它是较传统式的一种方法，便是将尼龙丝、磨料丝立即栽种在压辊上。

优势：抗压强度好，生产制造生产加工周期时间短。

缺陷：植毛成本增加，并且没法开展部分拆换，是前期无可奈何的挑选。

2、尼龙套

优势：加工工艺简易。现为耐热尼龙丝毛刷辊的关键生产过程。

缺陷：假如用品质差的尼龙生产制造，尼龙的热涨冷缩会造成 尼龙拉长，使辊体两边的尼龙长出磨毛辊而抵住设备也会造成 尼龙套胀裂，使整个磨毛辊损毁；应用骑马钉栽种牙刷毛，抗压强度不高，非常容易除毛；尼龙的抗压强度不高，没法提升 栽种相对密度这些……

3 、缠绕式

优势：从海外引入的一种植毛方法，将磨料丝制成能够缠绕的金属材料条上，随后缠绕在磨毛辊上，能够依据磨毛辊长度订制，现为磨料丝毛刷辊的关键生产过程。

缺陷：因为磨料丝是卡在金属材料条上，因此 会造成 刮丝（磨料丝被抽离出来）的状况，抗压强度不高，并且缠绕后仅有两边固定不动，因此 正中间难以做的紧，假如一端松垮得话，便会造成安全事故，新双尼龙带缠绕较一般缠绕作用改善许多，但成本费很大。

4、铝合金型材刷辊-新式磨毛辊

优势：生产制造的磨毛辊，产用铝合金型材筒拼凑而成，能够订制随意长短的刷辊；高韧性铝合金型材基钢板可使植毛相对密度较高，并且产用较最前沿的植毛技术性，不除毛，更不容易像尼龙造成碎裂，拉长的状况；该辊体能够将转子动平衡精准校检。

缺陷：制造成本过高，对职工的技术标准较为高，不宜用铁丝做为原材料的毛刷辊的生产制造。